a kondenzációval kikeményedő penészszilikon jellemzői
A formagyártás dinamikus világában a szilikon megválasztása döntő szerepet játszik a végtermék minőségének, pontosságának és sokoldalúságának meghatározásában.A kondenzációval kikeményedő szilikon, a szilikoncsalád jellegzetes változata, számos olyan funkciót kínál, amelyek számos alkalmazás számára előnyös választássá teszik.Nézzük meg azokat az egyedi jellemzőket, amelyek megkülönböztetik a kondenzációval kikeményedő formaszilikont.
1. Precíz keverési és térhálósítási folyamat: A kondenzációval keményedő formaszilikon egy kétkomponensű készítmény, amely szilikont és térhálósító szert tartalmaz.Az optimális keverési arány 100 rész szilikon és 2 tömegrész térhálósító szer.A könnyű kezelhetőség hatékony turmixolást tesz lehetővé, az ajánlott munkaidő 30 perc.A keverési folyamatot követően a szilikon 2 órás kikeményedési perióduson megy keresztül, a forma 8 óra elteltével készen áll a formázásra.Fontos, hogy a kikeményedés szobahőmérsékleten megy végbe, ezért a melegítés nem javasolt.
2. Félig átlátszó és tejfehér változatok: A kondenzációval kikeményedő formaszilikon kétféle kivitelben kapható – félig átlátszó és tejfehér.A félig átlátszó szilikon simább felületű formákat eredményez, míg a tejfehér változat 100 Celsius fokot meghaladó hőmérséklettel szemben is ellenáll.Ez a sokoldalúság lehetővé teszi a tervezett alkalmazás követelményeinek leginkább megfelelő szilikon változat kiválasztását.
3. Keménységi opciók tartománya: A kondenzációval keményedő formaszilikon keménysége 10A-tól 55A-ig terjed.A tejfehér színéről ismert 40A/45A változat nagy keménységű szilikon, míg az 50A/55A változat kifejezetten alacsony olvadáspontú fémek, például ón öntésére készült.Ez a változatos keménységi tartomány megfelel a különféle fröccsöntési igényeknek, rugalmasságot és pontosságot biztosítva.
4. Állítható viszkozitás: A kondenzációval keményedő formaszilikon szobahőmérsékleten 20 000 és 30 000 közötti viszkozitást mutat.Általában a keménység növekedésével a viszkozitás is nő.A viszkozitás testreszabásának lehetősége biztosítja, hogy a szilikon testreszabható legyen az egyedi követelményeknek megfelelően, és megoldást kínál a fröccsöntési alkalmazások széles skálájára.
5. Szerves ón térhálósodás és katalízis: A szerves ónnal térhálósított szilikon néven is ismert, a kondenzációs térhálósító forma szilikon kéntelenítési reakción megy keresztül, amelyet szerves ónkatalizátor katalizál a kikeményedési folyamat során.A térhálósítószer aránya jellemzően 2% és 3% között van.Ez a szerves ón kikeményítő mechanizmus hozzájárul a keményedési folyamat stabilitásához és megbízhatóságához.
6. Átlátszó vagy tejfehér folyékony forma: A kondenzációval kikeményedő formaszilikon jellemzően átlátszó vagy tejfehér folyadék.Ennek a szilikonnak a sokoldalúsága kiterjed a színek testreszabására is, ahol pigmentek hozzáadásával különböző színű formákat hozhatunk létre, amelyek esztétikai dimenziót adnak a végtermékhez.
7. Nem mérgező és sokoldalú alkalmazások: Figyelemre méltó a kondenzációval kikeményedő formaszilikon alacsony toxicitása, így biztonságos választás a felhasználók számára.Az ezzel a szilikon felhasználásával előállított öntőformák számos termék előállításához használhatók, beleértve a gipszet, paraffint, epoxigyantát, telítetlen gyantát, poliuretán AB gyantát, cementet és betont.
Összefoglalva, a kondenzációval kikeményedő formaszilikon kiemelkedik a formakészítés területén a precíz keverési és kikeményedési folyamata, a keménységi lehetőségek, a viszkozitás állíthatósága, a szerves ón keményedési mechanizmusa és az alkalmazások sokoldalúsága miatt.Átlátszó vagy tejfehér folyadékként ez a szilikon testreszabható vászonként szolgál, lehetővé téve az egyedi esztétikai és funkcionális követelményeknek megfelelő formák készítését.Nem mérgező természetének, egyszerű használatának és különféle anyagokkal való kompatibilitásának köszönhetően a kondenzációval kikeményedő szilikon továbbra is megbízható választás a kézművesek és a gyártók számára a különböző iparágakban.
Feladás időpontja: 2024. január 19
