Gyantamodellek készítésének módszerei folyékony formaszilikon felhasználásával
Készítsen elő egy polírozott műgyanta mesterformát, hogy biztosítsa a mesterforma fényességét.
Gyúrja össze az agyagot a gyantamodellnek megfelelő formára, és fúrjon pozicionáló lyukakat a kerület mentén.
Egy sablon segítségével készítsen formakeretet az agyag köré, és használjon forró ragasztópisztolyt a körülötte lévő rések teljes lezárásához.
Fújja be a felületet leválasztó szerrel.
Készítse elő a szilikagélt, keverje össze a szilikagélt és a keményítőt 100:2 arányban, és ügyeljen arra, hogy alaposan keverje össze.



Vákuumos légtelenítő kezelés.
Az összekevert szilikagélt öntse a szilikagélbe.Lassan öntse a szilikagélt szálakba, hogy csökkentse a légbuborékokat.
A forma kinyitása előtt várja meg, amíg a folyékony szilikon teljesen megszilárdul.
Távolítsa el az agyagot az aljáról az alábbi ábra szerint, fordítsa meg a formát, és ismételje meg a fenti lépéseket a szilikon forma másik felének elkészítéséhez.
Kikeményedés után távolítsa el a formakeretet, hogy befejezze a szilikon forma két felének gyártását.
A következő lépés a gyanta replikációjának megkezdése.Fecskendezze be az előkészített gyantát a szilikon formába.Ha lehetséges, a legjobb, ha vákuumba helyezi a gáztalanítás és a buborékok eltávolítása érdekében.
Tíz perc elteltével a gyanta megszilárdult, és a forma kinyitható.
A gyanta szobor formaragasztó alkalmazási jellemzői
① Kiváló égési ellenállással rendelkezik, és a magas hőmérséklettel szembeni ellenállás általában elérheti a 100 ℃-250 ℃-ot, ami hatékonyan megoldja a gyantatermék hőt kibocsátó problémáját a kötési folyamat során, és a szilikon forma kiégését okozza.
② Nincs olajszivárgás, növeli a termelés hatékonyságát és javítja a termék felületének integritását.
③ A szilikagél keménysége, viszkozitása és működési ideje az ügyfelek igényei szerint állítható elő, és a szilikagél testreszabható.


